毛豆仁流態(tài)化速凍加工生產(chǎn)線前處理設(shè)備工序流程和設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)介紹

一  毛豆仁青豆蠶豆芋頭青刀豆土豆果蔬速凍前處理加工生產(chǎn)線

蔬菜速凍前處理生產(chǎn)線是蔬菜速凍前的加工設(shè)備,它是我公司吸取同類(lèi)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上研制成功的,該機(jī)運(yùn)行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用,維修操作簡(jiǎn)單,用全不銹鋼做成,符合食品出口衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).

1 適用于加工芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍(lán)菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類(lèi)和莖根類(lèi)蔬菜,處理時(shí)間3～20分鐘.

2 速凍前處理生產(chǎn)線的是該生產(chǎn)線漂燙段采用螺旋式漂燙機(jī)，比較適宜加工比重小，易懸浮的果蔬制品。

3 蔬菜速凍前處理漂燙生產(chǎn)線是蔬菜速凍前的加工設(shè)備,它是我公司吸取同類(lèi)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上研制成功的,該機(jī)運(yùn)行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用,維修操作簡(jiǎn)單,用全不銹鋼做成,符合食品出口衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).

4 適用于加工各種果蔬，芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍(lán)菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類(lèi)和莖根類(lèi)蔬菜,處理時(shí)間3～20分鐘.

一  簡(jiǎn)介

流態(tài)化速凍裝置是一種性能新穎的液態(tài)化速凍裝置，是我公司在多年生產(chǎn)流態(tài)化速凍裝置的基礎(chǔ)上新開(kāi)發(fā)的新一代速凍裝置。

該系列速凍裝置是實(shí)現(xiàn)果蔬類(lèi)食品及部分海產(chǎn)品流態(tài)化單體凍結(jié)的設(shè)備，凍品在不銹鋼輸送網(wǎng)帶上移動(dòng)，隨著氣流速度的增加，食品層開(kāi)始松動(dòng)；當(dāng)風(fēng)壓達(dá)到數(shù)值時(shí)，食品顆粒不再保持靜止?fàn)顟B(tài)，部分顆粒懸浮向上，造成床層膨脹，空隙率增大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的強(qiáng)冷風(fēng)吹浮處在懸浮狀態(tài)下的食品，凍品各面均受到冷風(fēng)繞流，來(lái)實(shí)現(xiàn)凍品的快速凍結(jié)，形成單體，使被凍的凍品迅速通過(guò)冷卻，表層凍結(jié)，深層凍結(jié)三個(gè)階段，從而獲得的速凍食品。

二  工作特點(diǎn)：

      1、凍結(jié)效率高，凍結(jié)產(chǎn)品種類(lèi)多。

      2、實(shí)現(xiàn)食品的連續(xù)單體速凍。

      3、采用機(jī)械風(fēng)冷裝置，能耗低。

      4、采用高壓風(fēng)機(jī)、網(wǎng)帶采用變頻調(diào)節(jié)和時(shí)間指示器，實(shí)現(xiàn)加工。

      5、采用連續(xù)清洗、干燥裝置，清潔衛(wèi)生。

      6、在－32℃溫度下實(shí)現(xiàn)快速凍結(jié)。

      7、凍結(jié)產(chǎn)品種類(lèi)繁多，除適用于果蔬食品連續(xù)凍結(jié)外，在不增添設(shè)施和改變裝置的情況下，還可以適用于海產(chǎn)品，如扇貝丁、蝦仁、魚(yú)片等連續(xù)快速凍結(jié)。

      8、沖霜間隔時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)的連續(xù)性。

三  優(yōu)勢(shì)：

      1、蒸發(fā)器：采用鋁管整套片，*的變片距設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)了沖霜間隔時(shí)間。

      2、高壓風(fēng)機(jī)：使凍品懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使凍品不粘結(jié)。

      3、標(biāo)準(zhǔn)保溫絕熱板：組裝快，結(jié)合緊密，保溫效果佳。

      4、蒸發(fā)溫度：采用－32℃與凍結(jié)溫度為－40℃相比，系統(tǒng)節(jié)能。

      5、綜合電控箱：可以控制網(wǎng)帶走速，控制生產(chǎn)時(shí)間，顯示轉(zhuǎn)速及庫(kù)內(nèi)溫度。

四  具體技術(shù)說(shuō)明：

      1.該流態(tài)化速凍裝置采用兩段輸送帶傳送食品。這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將食品分成兩區(qū)段凍結(jié)，區(qū)段為表層凍結(jié)區(qū)，第二區(qū)段為深層凍結(jié)區(qū)；顆狀食品進(jìn)入凍結(jié)室后，進(jìn)行快速冷卻，即表層冷卻至冰點(diǎn)溫度，然而進(jìn)入第二區(qū)段，在理想的流化床下進(jìn)行深層凍結(jié)。

      2.產(chǎn)品在制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度為－32℃即可實(shí)現(xiàn)快速凍結(jié)，此時(shí)出料溫度為－18℃，而其它廠家同類(lèi)產(chǎn)品則需蒸發(fā)溫度為－40℃時(shí)，才能達(dá)到此效果。這樣制冷系統(tǒng)可節(jié)省能耗。 
      3.兩段網(wǎng)帶分別調(diào)速，以適應(yīng)于多種食品的凍結(jié)需要。

      4.兩條變速帶：在條件下凍結(jié)各種食品，食品無(wú)損傷，食品不粘連。
      5.離心風(fēng)機(jī)：該系統(tǒng)采用高壓離心風(fēng)機(jī)，靜壓范圍內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的風(fēng)力，形成流化床，同時(shí)延長(zhǎng)沖霜間隔時(shí)間。

      6.該裝置框架采用熱浸鍍鋅件或不銹鋼，每臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓箱單獨(dú)隔開(kāi)，低負(fù)荷時(shí)，即使有個(gè)別風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，也不致于影響其它風(fēng)機(jī)的正常工作。
      7.庫(kù)體采用聚胺脂發(fā)泡夾芯雙面不銹鋼板，保溫效果好，外形美觀大方。
      8.輸送網(wǎng)帶采用不銹鋼傳送網(wǎng)帶，所有與食品接觸部分均為不銹鋼，食品衛(wèi)生要求。                   

      9.電控箱：?jiǎn)为?dú)的控制盤(pán)能進(jìn)行獨(dú)立的電啟動(dòng)和控制網(wǎng)傳送速度的操作。

五   特點(diǎn)

1。本系列產(chǎn)品為本公司第六代產(chǎn)品。

2。具有凍結(jié)速度快、凍品不結(jié)塊、凍量?jī)?yōu)、符合IQF標(biāo)準(zhǔn)、全鋁蒸發(fā)器傳熱效率高、氣流組織合理、沖霜間隔時(shí)間長(zhǎng)、清洗檢修方便、符合HACCP規(guī)范、能耗省、噪聲低、防腐性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

3。凍品范圍廣：所有的果蔬類(lèi)均可凍結(jié)，并可配備小推車(chē)盤(pán)凍食品，達(dá)到一機(jī)多用。

4。結(jié)構(gòu)形式有：軸流風(fēng)機(jī)式、離心風(fēng)機(jī)式及單凍（IQF）及塊凍（BQF）雙效兩用型等。

5。具有25年的設(shè)計(jì)和制作豐富經(jīng)驗(yàn)，可為用戶(hù)設(shè)計(jì)出機(jī)型。

六 流態(tài)化速凍機(jī)規(guī)格及主要參數(shù)：

四  果蔬加工速凍生產(chǎn)線介紹

速凍生產(chǎn)線各部件工藝材料規(guī)格：

1、翻滾式雙效汽泡清洗機(jī)

a、箱體采用厚度1.5mmSUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作。

b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網(wǎng)配制而成，中心寬度為600㎜。

C、護(hù)板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，

d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。

E、導(dǎo)軌δ2.5mm不銹鋼板折邊，

F、總裝機(jī)功率為2.75KW。

2、自動(dòng)進(jìn)料機(jī)：

a、機(jī)架為δ5.0mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板折邊制作。

b、螺旋繞片為δ3.0mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作。

C、桶體為δ3.0mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作。

d、裝機(jī)功率為0.37KW。

3、螺旋漂燙機(jī)：

a、支架為和75×45×1.5不銹鋼方管制作。

b、桶體為δ2.0mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作

C、端板采用為δ5.0mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板折邊制作。

d、滾筒體為雙桶結(jié)構(gòu)，滾筒體為δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作,繞片為δ1.2mm不銹鋼板制作。直徑為φ1000㎜。

e、配1.5寸不銹鋼蒸汽管道一套，自動(dòng)控溫。

f、各滾輪、軸、軸承為非不銹鋼制作。

g、配2.2KW電磁調(diào)速電機(jī)一臺(tái)。

4、常溫水預(yù)冷機(jī)：

a、箱體采用厚度1.5mmSUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作。

b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網(wǎng)配制而成，中心寬度為600㎜。

C、護(hù)板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，

d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。

E、導(dǎo)軌δ2.5mm不銹鋼板折邊制作。

F、裝機(jī)功率為0.75KW。

5、冰水預(yù)冷機(jī)：

a、箱體采用厚度2.0mmSUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作。

b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網(wǎng)配制而成，中心寬度為600㎜。

C、護(hù)板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，

d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。

e、導(dǎo)軌δ2.5mm不銹鋼板折邊制作。

f、配蒸發(fā)排管道一組，同時(shí)配電磁調(diào)速電機(jī)一臺(tái)，裝機(jī)功率為3.3KW。

6、振動(dòng)瀝水機(jī)：

a、機(jī)架采用50×50×1.5mm不銹鋼方管制作。

b、床體采用δ2.5mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板折邊制作。

c、物料板采用δ1.5㎜優(yōu)質(zhì)不銹鋼沖孔制作。

d、動(dòng)力源配用0.37 kw振動(dòng)電機(jī)二臺(tái)。

1 果蔬青豆粒蠶豆粒玉米粒速凍加工生產(chǎn)線設(shè)計(jì)科學(xué)、布局合理、運(yùn)行、操作方便，蔬菜加工通用性廣、處理效果好，投資省、節(jié)能等特點(diǎn)，是蔬菜速凍加工合理選擇的生產(chǎn)線。

2 速凍處理加工設(shè)備生產(chǎn)線一般適用于玉米粒，青刀豆、芋艿、筍片、荷蘭豆、香菇、馬蹄片、蘑菇、豌豆、蠶豆、毛豆、蘆筍、土豆片及菠菜、花菜等葉菜類(lèi)和根莖類(lèi)蔬菜及水果的清洗、漂燙、預(yù)冷卻，速凍處理。

3  速凍處理生產(chǎn)線是速凍果蔬配套使用的一條自動(dòng)化生產(chǎn)線，與我公司生產(chǎn)的LSD型流態(tài)化速凍裝置配套，可供各類(lèi)蔬菜、果品速凍前進(jìn)行漂燙、清理、冷卻等處理。該設(shè)備按食品加工廠良好作業(yè)規(guī)范要求設(shè)計(jì)，采用全不銹鋼制作，由機(jī)械操作代替了繁重的人工勞動(dòng)，操作簡(jiǎn)便，避免了重復(fù)污染。

4   果蔬速凍機(jī)前處理流水線設(shè)備，一般由進(jìn)料提升機(jī)、螺旋漂燙機(jī)、噴水式提升機(jī)、振動(dòng)清洗機(jī)、自動(dòng)預(yù)冷機(jī)及相對(duì)應(yīng)的電控箱等組成?？筛鶕?jù)客戶(hù)的實(shí)際場(chǎng)地，將流水線呈“一”字形排列，還可以拐成“L”型排列。

漂燙機(jī)：漂燙時(shí)間1～10min可調(diào)，設(shè)有蒸汽電磁閥，可自動(dòng)控制蒸汽在90～110℃之間，具有蒸煮和兩大功能。分有螺旋漂燙機(jī)及網(wǎng)鏈?zhǔn)狡癄C機(jī)二種結(jié)構(gòu)。

自動(dòng)預(yù)冷機(jī)：冰水溫度0～4℃，傳送網(wǎng)帶速度可根據(jù)不同凍品任意調(diào)速，使制品冷卻到速凍前所要求的溫度。

五  本公司果蔬速凍生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)

1  合理果蔬在加工過(guò)程中的自動(dòng)化機(jī)械化程度。

2  將甜果蔬速凍生產(chǎn)線用工人量降到少人工。

3  果蔬速凍效率，玉米粒速凍加工。

4  降低果蔬加工過(guò)程中的損耗和漏料。

5  果蔬速凍生產(chǎn)線設(shè)備使用后便于清洗維護(hù)。

6  設(shè)備的外觀，用料力求精美，制作工藝方面采用新技術(shù)。

7  設(shè)備可操作性，性，能耗方便優(yōu)化。