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松茸凍干機  

• 根據(jù)各類玫瑰花以及香草含水率的不同，產(chǎn)量也不同。按干品含水率5%左右，原料含水率65%來說，如每晝夜生產(chǎn)1個班次，每年生產(chǎn)300天計：1臺100m2凍干機年產(chǎn)干品約80噸，1臺50m2凍干機年產(chǎn)干品約40噸，1臺25m2凍干機年產(chǎn)干品約20噸。
• 使用冷凍真空干燥機，需設(shè)有獨立的速凍庫。這樣既能縮短生產(chǎn)周期，而且能大大降低能耗。
• 冷凍真空干燥機設(shè)計的制冷工質(zhì)為R22，不會對大氣臭氧層造成破壞，不屬于禁止使用之列。若不使用R22制冷，可采用氨制冷系統(tǒng)。
• 如電力緊張，可用蒸汽對循環(huán)液加熱來替換電熱管加熱，一臺ZG－100每天只需200kg煤。

    把玫瑰花以及香草進行干燥是保持玫瑰花以及香草不變質(zhì)的方法之一。干燥的方法許多，如曬干、陰干、烘干、微波干燥和真空干燥等。但這些干燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的制品，一般是體積縮小、 質(zhì)地變硬，某些物質(zhì)會發(fā)生氧化，一些易揮發(fā)的芳香成分大部分會蒸發(fā)掉，有些熱敏性的物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、維生素會發(fā)生變性，生物酶會失去生物活性，干燥后的玫瑰花以及香草不易與水親和等。因此干燥后的玫瑰花以及香草與干燥前相比在性狀上有很大的差別。

    冷凍真空干燥法不同于以上的干燥方法，干燥的溫度基本上在0℃以下的進行，即在玫瑰花以及香草凍結(jié)的狀態(tài)下進行，直到后期，為了進一步降低玫瑰花以及香草中的殘余水分含量，才讓物料升至0℃以上的溫度，但一般不超過50℃。

    冷凍干燥就是把玫瑰花以及香草中含有的水分，預(yù)行降溫凍結(jié)成固體，然后在真空的條件下使水蒸汽直接升華出來，而玫瑰花以及香草原有的組織停留在凍結(jié)時的冰架中，因此它干燥后疏松多孔體積不變，整個干燥的過程是在較低的溫度下進行的。

    玫瑰花以及香草在干燥前處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于玫瑰花以及香草體內(nèi)中,升華過程不會因脫水而發(fā)生體積縮小現(xiàn)象,避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥組織呈干海綿多孔狀，體積基本不變，遇水極易恢復(fù)原狀。在zui大程度上防止玫瑰花以及香草在干燥過程中的理化和生物學(xué)方面的變性。

    它的工作原理是將被干燥的玫瑰花以及香草先凍結(jié)到三相點溫度以下，然后在真空條件下使玫瑰花以及香草中的固態(tài)水分（冰）直接升華成水蒸氣從玫瑰花以及香草中排除，使玫瑰花以及香草干燥。

    玫瑰花以及香草經(jīng)過前處理后，行速凍，再真空干燥升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向玫瑰花以及香草提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向捕水器和干燥倉提供所需的冷量。對凍干玫瑰花以及香草制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結(jié)構(gòu)牢固、與水親和快，殘余水分低。

    要獲得高質(zhì)量的玫瑰花以及香草制品，需要對凍干的理論和工藝應(yīng)有一個比較全面的了解。凍干工藝包括預(yù)凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟價值。

一  產(chǎn)品簡介

真空冷凍干燥技術(shù)是目前上的食品脫水加工技術(shù)，與常用的熱風(fēng)烘干方法相比，用該技術(shù)加工而成的產(chǎn)品，具有保質(zhì)期長，復(fù)水性好，并且其色、香、味、營養(yǎng)俱佳等特點。凍干后的產(chǎn)品體積形態(tài)基本不變，物質(zhì)呈海綿狀，無干縮現(xiàn)象?？蓮V泛應(yīng)用于各種食品行業(yè)，如水果，蔬菜，調(diào)味品，水產(chǎn)品，保健品，生物制品，飲料，標本等領(lǐng)域。味美色佳，且營養(yǎng)價值高，而且利于長時間保存。

下面是我公司為國內(nèi)外客戶生產(chǎn)的凍干機實圖展示

二  工作原理

1 真空冷凍干燥就是將含水物質(zhì)，經(jīng)預(yù)處理后，在-30℃急速冷凍和真空環(huán)境下，使其中的水份從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的干燥方法。

真空冷凍干燥設(shè)備主要包括：食品預(yù)凍系統(tǒng)、冷凍干燥罐、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、物料傳送系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)。

2 FD系列生產(chǎn)型凍干設(shè)備，按加熱板名義面積區(qū)分，共有50、75、100、150、200㎡等不同規(guī)格，主要差別在于干燥倉的長度不同，可裝的盛料滑車數(shù)量不同，從每倉2輛到8輛不等。

三 真空凍干設(shè)備組成

本機主要由干燥箱、冷凝器（捕水器）、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)六大部件組成。

• 1 干燥箱
  是一能抽真空和加熱的密閉器，物料的升華干燥過程是在干燥室內(nèi)完成的，物料是放在干燥室內(nèi)擱板上的不銹鋼托盤內(nèi)的，按每平方托盤面積8~12公斤的比例裝料，每一層擱板上都有一個可供測量物料溫度的探頭，用以監(jiān)測整個凍干過程中的物料溫度。門采用橡膠密封條，應(yīng)注意關(guān)門時要把門上的手柄擰緊，確保箱內(nèi)密封。
• 2 冷凝器（捕水器）
  是凝結(jié)升華水氣的密閉裝置，內(nèi)部有一個較大面積的金屬吸附面，從干燥箱物料中升華出來的水蒸氣可凝結(jié)吸附在其金屬表面上，吸附面的工作溫度可達-45℃~-55℃，冷凝器外形是不銹鋼或鐵制成的圓筒，內(nèi)部盤有冷凝管，分別與制冷機組相連，組成制冷循環(huán)系統(tǒng)。冷凝器與干燥箱連接采用真空蝶閥；采用不銹鋼管與真空泵組連接組成真空系統(tǒng)，筒內(nèi)冷凝管上部裝有化霜噴水管，它通過真空隔膜閥與水管連接，這是為了保證化霜水等不進入干燥箱和真空管道。在冷凝器外部采用泡沫塑料板保溫絕熱，zui外層包以不銹鋼板。
• 3 加熱系統(tǒng)
  凍干機加熱系統(tǒng)的作用是對干燥箱內(nèi)物料進行加熱，以便使物料不斷地得到升華熱，使物品以達到規(guī)定的含水率要求，凍干機加熱系統(tǒng)有不同的加熱方法，在接觸式加熱中，我們采用的是循環(huán)介質(zhì)加熱法。循環(huán)加熱系統(tǒng)由管道泵、循環(huán)介質(zhì)箱、加熱器、進出管路、液溫控制器等組成。循環(huán)液由水4份、乙醇2份，乙二醇4份配置成循環(huán)不凍液，其凝固點為-120℃，在使用時液溫zui高不超過60℃，當加熱系統(tǒng)工作時，先對循環(huán)液進行加熱，液溫通過液箱控制調(diào)節(jié)儀選定的溫度自動控制加熱, 管道泵開啟后，可將循環(huán)液送入干燥箱內(nèi)擱板中，對擱板加熱，然后返回液箱進行加熱循環(huán)。而在輻射或加熱中我們采用蒸氣加熱zui高溫度為120℃，由蒸氣電磁閥自動控制溫度。
• 4 真空系統(tǒng)
  真空系統(tǒng)有旋片真空泵或水環(huán)泵和羅茨真空泵組成，羅茨泵為增壓泵不能單獨使用，必須首先啟動旋片泵或水環(huán)泵，使其工作一段時間，當系統(tǒng)中的真空度達到1Kpa以下時，再自動啟動羅茨泵。旋片泵結(jié)構(gòu)、羅茨泵結(jié)構(gòu)等見說明書。該真空系統(tǒng)的真空表可使用電接點真空表，可根據(jù)預(yù)先選定的真空度值，自動控制羅茨泵的啟動。干燥箱與冷凝器之間真空管道中，裝有真空蝶閥，可根據(jù)使用要求隨時開、關(guān)。真空泵管路上，裝有電磁放氣截止閥，當真空泵停止工作時可自動關(guān)閉真空管路，同時將空氣放入泵內(nèi)，避免真空泵油因負壓作用回放至真空管路中，真空泵的連接管路之間裝有波紋軟管，防止運轉(zhuǎn)時的振動。
• 5 制冷系統(tǒng)
  凍干機制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機組（包括：水冷冷凝器，油分離器、高壓管路、干燥過濾器、膨脹閥、蒸發(fā)器、低壓管路組成），采用氟利昂機組和R22制冷劑或氟制冷機組，制冷機組組成使凍干品速凍用的制冷系統(tǒng)和捕水器制冷系統(tǒng)。當系統(tǒng)工作，接觸加熱方式中擱板溫度可降至-35℃。當制冷系統(tǒng)工作時，冷凝盤管的表面溫度可達-35～-55℃，根據(jù)客戶需要采用單級或雙級制冷壓縮機組，制冷效果好。
• 6 電氣控制系統(tǒng)
  本設(shè)備電氣控制系統(tǒng)由電腦顯示記錄儀、控制臺、控制儀表、調(diào)節(jié)儀表等自動裝置和電路組成。它的功能是對凍干機進行手動或自動控制，控制設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
  控制臺是溫度、真空度巡檢儀的記錄控制儀表及各機組開關(guān)的集中集團，控制臺的儀表板裝有溫度，真空度巡檢儀，干燥箱和真空泵的真空計，溫度指示調(diào)節(jié)儀，液溫控制調(diào)節(jié)儀，計時鐘等。按鈕板上裝有各機組的開關(guān)等。凍干機還設(shè)有連鎖保護裝置，如①前箱制冷時加熱管不能工作；②真空表不到設(shè)定值，羅茨泵不能啟動。③冷卻水未提供，制冷機組不啟動。④真空泵、電磁閥帶放氣截止閥與真空泵電源表連在一起，同時工作。⑤擱板加熱恒溫，由溫度指示調(diào)節(jié)儀控制。 

四   凍干設(shè)備技術(shù)

凍干是從凍結(jié)的物料產(chǎn)品中去除水分的過程，凍干分為真空冷凍干燥和常壓冷凍干燥二種，由于一些條件限制目前采用的是真空冷凍干燥。凍干目的是保留產(chǎn)品的完整的生物和化學(xué)結(jié)構(gòu)及其活性。象其它許多的技術(shù)步驟，一種凍干的類型被稱做升華，是自然發(fā)生的。升華指的是溶劑，比如水，象干冰一樣，直接從固態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程。傳統(tǒng)的干燥會引起材料皺縮，破壞細胞。這種情況將不會發(fā)生在凍干里，因為固體構(gòu)成被在其位置上的堅冰支承著。在冰升華時，它會留下孔隙在干燥的剩余物質(zhì)里。

  凍干過程分為冷凍、升華、解析干燥三個階段，每一個階段都有相應(yīng)的要求，不同的物料其要求各不相同，各階段工藝設(shè)計及控制手段的差異直接關(guān)系凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和凍干設(shè)備的性能。

1、冷凍階段

  冷凍干燥首先要把原料進行凍結(jié)，使原料中的水變成冰，為下階段的升華做好準備。凍結(jié)溫度的高低及凍結(jié)速度是控制目的，溫度要達到物料的凍結(jié)點以下，不同的物料其凍接點各不相同。凍結(jié)速度的快慢直接關(guān)系到物料中冰晶顆粒的大小，冰晶顆粒的大小對固態(tài)物料的結(jié)構(gòu)及升華速率有直接關(guān)聯(lián)。一般情況下，要求1--3小時完成物料的凍結(jié)，進入升華階段。

2、升華階段

  升華干燥是冷凍干燥的主要過程，其目的是將物料中的冰全部汽化移走，整個過程中不允許冰出現(xiàn)溶化，否則便告凍干失敗。升華的二個基本條件：一是保證冰不溶化；二是冰周圍的水蒸汽必須低于610帕（正確的說法應(yīng)是低于物料凍結(jié)點的飽和蒸汽壓）。升華干燥一方面要不斷移走水蒸氣，使水蒸汽壓低于要求的飽和蒸汽壓，另一方面為加快干燥速度，要連續(xù)不斷地提供維持升華所需的熱量，這便需要對水蒸氣壓和供熱溫度進行*化控制，以保證升華干燥能快速、低能耗完成。

3、解析干燥

  物料中所有的冰晶升華干燥后，物料內(nèi)留下許多空穴，但物料的基質(zhì)內(nèi)還留有殘余的未凍結(jié)水分（它們以結(jié)合水和玻璃態(tài)形式存在）。解析干燥就是要把殘余的未凍結(jié)水分除去，zui終得到干燥物料。

六  、凍干食品前景

  市場凍干食品供不應(yīng)求，但國內(nèi)凍干食品工業(yè)尚處于發(fā)展初期，產(chǎn)量還很低。因此我國應(yīng)加快發(fā)展凍干食品，把豐富的農(nóng)產(chǎn)品進行深加工增值、外銷創(chuàng)匯。目前，我國生產(chǎn)的凍干食品主要包括：湯料、蝦仁、半成品(如雞蛋粉)、保健品(如凍干人參)及方便面調(diào)料(如方便面中的脫水菜、肉丁)等，早產(chǎn)量不足3000噸。據(jù)專家預(yù)測，到2010年，僅我國高檔方便面輔料一項，約需凍干食品4萬噸，加上各種快餐配料、湯料、飲料答，每年凍干食品的消費量將超過10萬噸。國內(nèi)外對凍干食品的巨大需求，為我國發(fā)展凍干食品工業(yè)，提供了大好的機遇。我國是農(nóng)業(yè)大國，有豐富的蔬菜、肉食及水產(chǎn)資源，長期以來，我國的農(nóng)牧產(chǎn)品一直徘徊在出口原料或初級加二階段。給人一種技術(shù)含量低的總體感覺。發(fā)展我國的凍干食品產(chǎn)業(yè)，必須開發(fā)我國的食品凍干設(shè)備。

七、食品凍干機現(xiàn)狀

  自改革開放以來，我國農(nóng)產(chǎn)品及農(nóng)副產(chǎn)品的產(chǎn)量節(jié)節(jié)攀升，已經(jīng)完成了由一個農(nóng)產(chǎn)品貧乏到農(nóng)產(chǎn)品豐富、甚至略有富余的轉(zhuǎn)變過程，全國各地的地方官員也都在為富余的農(nóng)產(chǎn)品尋找出路。 在這種背景下，一種被認為是高技術(shù)、高附加值的食品加工方式——真空冷凍干燥脫水食品被許多地方選中，全國各地紛紛投資建廠，據(jù)食品行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計：截至于1999年底為止，國內(nèi)共安裝了約330臺/套食品凍干設(shè)備，但是，由于種種原因，許多企業(yè)的設(shè)備并沒有運轉(zhuǎn)起來，形成了典型的“開廠之日，就是關(guān)門之時”的怪現(xiàn)象，導(dǎo)致許多投資領(lǐng)域的“豆腐渣工程”，給社會和政府造成了沉重的負擔(dān)。某凍干食品企業(yè)的廠長向別人訴說：每天有百十號人忙活，煤燒了幾十噸，卻只能生產(chǎn)出一小棒蔥，叫人看了真想哭！生產(chǎn)出來的產(chǎn)品含水量不合格，表面皺縮，產(chǎn)品質(zhì)地柔軟，可壓縮而不碎，內(nèi)行人都不可能認為是凍干產(chǎn)品，更別提出口創(chuàng)匯了，而一些人卻依然強行當成凍干食品在國內(nèi)銷售，其后果就象前幾年的果蔬脆片一樣，砸了自家市場。而真正的凍干食品：含水量≤5%、外觀完整、基本不收縮、產(chǎn)品質(zhì)地特脆，略壓即碎。食品用凍干機與醫(yī)用凍干機雖然同是凍干設(shè)備，由于應(yīng)用的場合不同而存在許多差異，僅從表面上看，兩者幾乎毫無相似之處，但它們本質(zhì)上卻是相同的，它們都遵從同樣的凍干原理，由于具體應(yīng)用的對象不同而采用了不同的技術(shù)手段，這是具體問題具體分析的結(jié)果，國內(nèi)外各設(shè)備制造商，由于認識水平上的差異，在食品凍干機上并未形成多少相同或相似的看法，因此存在各種不同的基本主體結(jié)構(gòu)的組合，遠未形成國內(nèi)某些自稱是“專家”的人所希望存在的標準組合。對用戶而言，非常重要的一點是：在各種不同的基本主體結(jié)構(gòu)組合當中，其造價與能耗水平既不*，也不構(gòu)成任何比例關(guān)系。而現(xiàn)在有許多凍干制造商沒有認識這些，因此造成設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、能耗較大。制藥行業(yè)的產(chǎn)品附加值很高，所以凍干機得到了廣泛的運用，可食品行業(yè)產(chǎn)品附加值很低，凍干機巨大的能耗、高額的維護費、操作員工的技術(shù)水平成為制約要素，使得凍干食品成本*，影響了凍干食品的市場銷量。制約食品凍干機發(fā)展的瓶頸便是凍干食品的生產(chǎn)成本，更具體地說就是食品凍干及的能耗、產(chǎn)品合格率及自動化程度。

八、食品凍干機前景

  真空冷凍干燥技術(shù)是一項對食品護色、保鮮、保質(zhì)的高新加工技術(shù)。用凍干技術(shù)加工的食 品為凍干食品。目前凍干食品在歐美、日本市場迅速流行，凍干脫水后的蔬菜、水果、肉類、水產(chǎn)、調(diào)料等，除應(yīng)用于宇航、登山、旅游、勘探、采礦等行業(yè)外，并已廣泛進入餐館和家庭。在日本消費市場凍干食品的比重已達49％。凍干食品在市場的價格是熱風(fēng)干燥脫水食品的4倍—6倍，正成為貿(mào)易的大宗食品。 我國是農(nóng)業(yè)大國，有豐富的蔬菜、肉食及水產(chǎn)資源，長期以來，我國的農(nóng)牧產(chǎn)品一直徘徊 在出口原料或初級加二階段。凍干食品的技術(shù)含量高，品質(zhì)優(yōu)良，凍干食品已被國內(nèi)外廣大消費者*為高檔次的脫水食品，而且正在廣泛地應(yīng)用到食品行業(yè)的各個領(lǐng)域。食品凍干機的開發(fā)研究被列為我國的九五重點推廣項目，使得我國的凍干機開發(fā)研究進入了新的時期。發(fā)展我國的凍干食品產(chǎn)業(yè)，必須開發(fā)我國的食品凍干設(shè)備。目前制約凍干食品發(fā)展的主要因素是：凍干機的巨大的能耗、凍干品合格率低下、凍干周期長。這些成了我們發(fā)展凍干食品的攔路虎。隨著技術(shù)的進步、人們的努力，必定會引起食品凍干機的技術(shù)進步，誕生出自動化程度高、凍干周期短（小于12小時）、產(chǎn)品合格率高（90%以上）、能耗低（水電汽折合成電能，包括食品的速凍和凍干總能耗小于2度電/每脫1公斤水）的食品凍干機。
我國有豐富的水果、蔬菜、肉食、水產(chǎn)、中藥材資源，開發(fā)生產(chǎn)凍干菜、牛肉干、方便食品、休閑食品等大宗食品的出口，是一項前景好、利潤大的出口創(chuàng)匯項目。我國人口眾多，消費市場潛力巨大，凍干食品以它優(yōu)異的性能必將吸引眾多的國內(nèi)消費者。長期以來我國的農(nóng)牧產(chǎn)品一直徘徊在出口原料或初級加工階段，技術(shù)含量低。如能確實解決現(xiàn)有食品凍干機的能耗和生產(chǎn)效率，通過應(yīng)用食品凍干這一進行食品加工，將提高我國出口食品的檔次，有利于促進凍干食品內(nèi)需，獲得較高的附加值，將會形成我國國民經(jīng)濟新的增長點，其產(chǎn)生的巨大社會效益是不可估量的。

九  凍干機的特點

1、可確保食品中蛋白質(zhì)、維生素等各種營養(yǎng)成分，因而能zui大限度地保持原食品的色、香、味；
2、由于低溫、真空、無液態(tài)化，故能有效地防止干燥過程中營養(yǎng)成分的轉(zhuǎn)化和狀態(tài)變化；
3、凍干制品成海綿狀，無干縮，復(fù)水性能好，食用方便；
4、凍干制品含水量很低，相應(yīng)包裝后可常溫貯存和運輸。

十  應(yīng)用該裝置可加工多種食品
1、蔬菜類：蘑菇、香菜、荷蘭豆、香蔥、蒜片、玉米等；
2、水果類：荔枝、香蕉、草莓、菠蘿等；
3、魚肉類：蝦仁、甲魚、牛肉、豬肉、雞肉等；
4、其它類：茶葉、藥材、蛋花湯、人參、咖啡等。
十一  設(shè)備設(shè)計特點
1、按加速升華理論設(shè)計加熱和水汽捕集系統(tǒng)，每平方物料加熱zui大負荷可達2KW，與設(shè)備相仿，因此，干燥期有可能以zui大速度使水氣升華和凝結(jié)，干燥周期較短，平均能耗低。
2、采用內(nèi)置式冷阱，直接置于加熱板底部，配有高效的熱屏蔽措施，同冷阱為外置式和內(nèi)置串聯(lián)式的設(shè)備相比，水汽捕集通路短、流暢，水汽和冷阱接觸均勻，水汽捕集效率高。
3、采用交替捕集水汽和融冰技術(shù)，分左側(cè)和右側(cè)兩個水汽捕集器，左側(cè)捕集水汽時，右側(cè)融冰，勺一個捕集器在干燥結(jié)束后再融冰的設(shè)備Lb，冰層較薄，冰面溫升很小，始終處于較低溫度，吸附效率始終較高，冷階結(jié)構(gòu)緊湊，而且融冰始終在干燥過程中進行，無需單獨的融冰時間，總生產(chǎn)效率提高。
4、水汽捕集采用氨滿液循環(huán)的*體制，較直膨式、重力供液式及傳統(tǒng)泵供液的設(shè)備比，傳熱系數(shù)高，傳熱穩(wěn)定，更能準確控制冷阱溫度，更能適應(yīng)凍干過程負荷的劇烈變化。
5、采用負壓蒸汽融冰技術(shù)，可在干燥過程中融冰，不影響干燥的真空度，且不消耗水，節(jié)水*。
6、全封閉式定壓加熱系統(tǒng)，由氨氣自動充放系統(tǒng)保持增壓不變，無氣泡生成，工質(zhì)采用去離子水，熱性能較油為優(yōu)，采用大流量平行流程，加熱溫降較小，扳面溫度均勻，加熱板經(jīng)特殊表面處理，有*的輻射率和*的干燥成品率。
7、真空采用預(yù)抽和維持兩個泵組成，有利于節(jié)能，預(yù)抽組有極大抽速，不同規(guī)格可在6min——15min內(nèi)由空載抽至100Pa，采用美國進口薄膜電容式真空規(guī)，耐水蒸汽，能按設(shè)定自動調(diào)節(jié)真空度，有*的精度和穩(wěn)定性。
8、控制系統(tǒng)采用西門子PLC和智能溫度、壓力控制器的組合，配有模擬流程顯示屏，較只用微機控制的設(shè)備控制精度、穩(wěn)定性和可靠性更好，更直觀，無需選擇菜單，并配有工控機，采集、記錄和儲存信息并參與網(wǎng)絡(luò)管理。

十二  凍干機產(chǎn)品型號

以上型號為我司常規(guī)型號，如您有特殊要求，可定制。咨詢